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Unsere Vorgabe: Qualität und Präzision bis in den mµ-Bereich zu fertigen. Im Werkzeugbau findet unser hoher Qualitätsanspruch seinen grundlegenden Beweis. Auch deshalb lassen viele Kunden Werkzeuge für die eigene Produktion bei uns fertigen. Durch Aufbau und ständige Optimierung der eigenen Konstruktion, werden heute Formen bis zu einer Größe von 800 x 1000 mm und einem Maximalgewicht von 1500 kg im eigenen Hause entwickelt, mit CAD konstruiert und online über CAD/CAM gefertigt. Extern erstellte Konstruktionszeichnungen können von uns in allen gängigen Datenformaten übernommen werden. Unser moderner Maschinenpark ist überwiegend mit rechnergestützten Anlagen ausgestattet. Der Werkzeugbau basiert auf einem umfassenden integrierten Datenmanagementsystem. Alle gängigen Schnittstellen zu CAD-Systemen sind integrierter Bestandteil des Gesamtkonzepts - so bekommt der Transfer der Daten eine neue Dimensionen in punkto Geschwindigkeit und Verfügbarkeit.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Unser Team von erfahrenen CAD-Konstrukteuren nutzt fortschrittliche Software wie Siemens NX, um präzise und maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge zu entwerfen. Durch die Verwendung von CAD können wir Ihre Ideen und Anforderungen genau umsetzen und hochwertige Werkzeuge entwickeln. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprozess optimal abläuft, setzen wir Moldflow ein, um eine detaillierte Formfüllanalyse und Simulation durchzuführen. Dadurch können wir mögliche Probleme frühzeitig erkennen und optimale Prozessparameter festlegen, um eine optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, einschließlich HSC (High-Speed-Cutting), ermöglichen uns die präzise Bearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch Dreharbeiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu unseren Fräsdienstleistungen bieten wir auch Tieflochbohren, Senkerodieren und Grafikfräsen für Elektroden an. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen können wir komplexe Geometrien und feine Details präzise umsetzen. Darüber hinaus beherrschen wir auch das Drahtlochbohren und Drahterodieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Flachschleifen, Laserauftragsschweißen und Lasergravur gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum, um Ihnen umfassende Lösungen aus einer Hand zu bieten. Unsere Fräs- und Erodiermaschinen sind in Roboterzellen integriert und vollautomatisiert, was eine effiziente und zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir bieten automatisches Hartfräsen, Grafitfräsen, Senkerodieren, Vermessen und Waschen an, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten. Durch die automatische Fräsprogrammgenerierung durch Feature-Extraktion aus dem CAD-Modell können wir Zeit sparen und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher kümmern sich um die Werkzeugmontage, Tuschieren und Einpassen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge perfekt funktionieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen Spritzgusswerkzeuge und Formen von höchster Qualität anzubieten zu dürfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Unsere Konstruktionsabteilung entwirft Projekte mithilfe professioneller Software und in enger Zusammenarbeit mit unserem eigenen Werkzeugbau. Dadurch können wir sehr schnell und kostengünstig komplexe Bauteile und die benötigten Werkzeuge selbst herstellen. Wir setzen u.a. folgende Software ein: 3D Konstruktion mit SolidWorks Professionell Spritzguss Konstruktion mit der Zusatzanwendung iMold (für SolidWorks) CAD/CAM mit WorkNC für die 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Automatisiertes Erodieren mit exoprog in Verbindung mit einer DuraMax Messmaschine von Zeiss Im eigenen hochmodernen Werkzeugbau arbeiten wir mit Werkzeugmaschinen der neuesten Generation und können damit alle Bauteile selbst herstellen. Unser Maschinepark ist bestückt mit: 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 400 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 22 4-Achs-Senkerodiermaschine Exeron 313 (32-fach Wechsler) Drahterodiermaschine Fanuc Robocut C600 (400 mm Schnitthöhe) Startlochbohrmaschine AGIE EDM Drill 20 Flachschleifmaschine Elb Smart Line Beistellmaschinen (zum Drehen, Bohren, Strahlen, Schweißen, usw.) Selbstverständlich führen wir periodische Werkzeugwartungen durch, sodass die Qualität unserer Produkte während der gesamten Produktionslaufzeit unverändert auf einem konstant hohen Level bleibt.

Von der Konstruktion zum fertigen Produkt mit innovativen Lösungen: Wir übernehmen die Komplettfertigung Ihrer Spritzgussform. In unserem modernen Maschinenpark kommen CNC-Fräs- und Drehmaschinen der neuesten Generation zum Einsatz. Bemusterungen der Spritzgussformen können im eigenen Haus durchgeführt werden. Dadurch wird eine äußerst kurze Durchlaufzeit und schnelle Reaktionsmöglichkeit gewährleistet.

Seit Herbst 2004 konstruieren wir alle und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Wir konstruieren und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Dies gewährleistet, dass wir unser Know-how komplett in unseren Werkzeugen umsetzen können. Durch den eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, kurzfristig auf Veränderungen unserer Kunden zu reagieren und bauen unseren Erfahrungsschatz bezüglich der Auslegung und Möglichkeiten ständig weiter aus. Die komplette Konstruktion erfolgt in 3D mit Inventor. Wir sind in der Lage, Step, IGES und AutoCAD-Daten zu übernehmen und weiter zu verarbeiten.

In unserem Werkzeugbau (Formenbau) fertigen wir auf computergestützten Maschinen Werkzeuge und Vorrichtungen für die Kunststofftechnik. Langjährige Erfahrung und unsere hauseigene Spritzguss-Produktion sind dabei die entscheidenden Faktoren, die sich in einer besonders hohen Produktionseffizienz wiederspiegeln. Unsere Kunden profitieren von höchster Präzision bei der Erstellung ihrer Werkzeuge und Formen, schnellen Fertigungszeiten sowie der kompetenten Umsetzung ihrer produktspezifischen Anforderungen. ---

Aufspannfläche : 850x520 mm, Verfahrwege : 650x450 mm / z 300 mm, Spindeldrehzahl bis 20000 U/min

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Bei der Herstellung von technischen Kunststoff-Formteilen kommt es auf das perfekte Werkzeug an. Für Ihre individuelle Produktlösung benötigen wir zum Teil spezifisches, auf den Artikel angepasstes Werkzeug, das wir mit langjährigen Partnern und über 60-jährigem Know-how selbst anfertigen. Vor der Fertigstellung Ihres individuellen Werkzeugs stimmen wir mit Ihnen letzte Details anhand von formverbindlichen Laser-Sinter-Mustern ab.

Für hochwertige Spritzgusskomponenten bildet ein perfektes Werkzeug die Basis. Dank unseres breit aufgestellten Partnernezwerkes können wir auf modernste CNC-Werkzeugmaschinen zurückgreifen und somit diese qualitativ hochwertige Basis schaffen und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicher stellen.

Langjährige Materialerfahrung, fachspezifisches Know-how, moderne Zerspanungs- als auch Bearbeitungstechniken stellen eine schnelle Umsetzung sämtlicher Änderungswünsche sicher. Für unsere OEM- oder Endkunden bietet die eigene Fertigung im Haus eine Reihe von Vorteilen: Neben einer schnellen, reibungslosen und kostengünstigen Serienproduktion profitieren sie ebenso von hoher Qualität, Flexibilität sowie Transparenz. Dabei stellen wir Spritzgussformen für Groß- als auch Kleinserien her. Hier sind Werkzeug und Werkstoff optimal aufeinander abgestimmt – nur so kann letztendlich ein hochwertiges Kunststoffbauteil entstehen. Doch darüber hinaus bieten wir unseren Kunden auch die Möglichkeit von externer Werkzeugbeschaffung an. Auch in diesem Fall sorgen wir für einen reibungslosen Fertigungsablauf. 4 Workstation Cimatron E Moldflow® 3D-Simulation vollständige CAD/CAM-Anbindung Senk- und Drahterodieren CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, 5-Achsfräsen Ausbildungsbetrieb

Ein hochqualifiziertes Team steht unseren Kunden bei der Fertigung von einzelnen Werkzeugkomponenten zur Verfügung. Beim Herstellen von Einzelteilen und gesamten Baugruppen sind wir durch unsere sehr gut aufeinander abgestimmten Abteilungen ein leistungsfähiger und kompetenter Partner. Unsere eigene Konstruktion ermöglicht es uns Änderungswünsche unserer Kunden an bereits bestehenden Werkzeugen durchzuführen. Hier wird auf neusten CAD-Systemen gearbeitet, welche in der Lage sind nahezu alle gängigen CAD-Formate zu importieren, wie auch zu exportieren. Natürlich fertigen wir auch komplette Folgeverbund-, Stanzbiege- und Spritzgießwerkzeuge nach individuellen Kundenanforderungen. Unser großer Maschinenpark versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, sowie Werkzeuge in verschiedenen Abmessungen zu fertigen. Durch unsere modernen Drahterodiermaschinen fertigen wir Stanz- Biegewerkzeuge mit Schneidspalten von 0,005 mm. Auch in der Nachbetreuung wie z.B. bei evtl. Reparaturen und Änderungen können Sie auf uns zählen.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Wir bieten Ihnen den Bau von Prototypen und Serienwerkzeugen. In unserem eigenen Werkzeugbau werden Ihre Werkzeuge instandgehalten und weiterentwickelt. Nach jeder Serienproduktion findet eine vollständige Reinigung und Verschleißprüfung statt. Für Reparatur und Änderungsarbeiten stehen erfahrene Werkzeugmechaniker und ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Werkzeugbau "Made in Germany" Der Bau von neuen Werkzeugen findet in externen Werkzeugbaufirmen in Deutschland statt, mit denen wir langjährig zusammenarbeiten. Diese kennen unseren Qualitätsstandard und wir stehen im engen Kontakt zu den einzelnen Fachabteilungen. Muster und Prototypen Vor der Serienfertigung stehen wir Ihnen bei der Konzeption in der ersten Projektphase zur Seite. Musterteile können mit unseren Arburg Spritzgussmaschinen produziert werden. Hierfür machen wir Ihnen gerne ein kombiniertes Angebot mit dem Serienwerkzeug.

In unserem eigenen Werkzeugbau erstellen wir Folgeverbund-, Stanz-, Biege-, und Tiefziehwerkzeuge. Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter und die Ausbildung zukünftiger Mitarbeiter sichern unseren Kunden und uns eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau spiegelt sich einer internen Konstruktionsrichtlinie wider, welche als Wissensspeicher die Grundlage zum Wissenstransfer zwischen den Generationen bildet. Damit greifen unsere Facharbeiter auf fast 50 Jahre Expertenwissen zurück. Ein Mitarbeiter eines Großkunden aus der Automobilindustrie hatte mal bemerkt: „Wenn es kompliziert wird, und wir einen zuverlässigen Partner benötigen, dann wenden wir uns immer an rekuplast“. Eine solche Kundenaussage motiviert dazu, unserem Anspruch des Experten im Bereich Kunststoffspritzguss und Formenbau weiter treu zu bleiben. Wir sind stets bestrebt mit der Zeit zu gehen und am Ball der Innovation zu bleiben. Dabei realisieren wir Werkzeuge mit Bauteiltoleranzen im Bereich bis zu 0,02 mm in der Serie. Über die Jahre haben wir verschiedene Kernkompetenzen entwickelt. Dazu gehören unter anderem Zahnräder mit verschiedenen Geometrien sowie hohen Rundlaufeigenschaften (u.a. wegen den hohen Anforderungen an die Geräuschentwicklung) und entsprechender Entformungstechnik Metallumspritzung mit hoher Positionsgenauigkeit und Abstimmung mit gekoppelter Automatisierungstechnik Dünnwandbauteile mit dem Anspruch an hochverschleißfeste Werkzeuge und hohen Anforderungen an die Werkzeugentlüftung Lichtleiter mit hohem Anspruch an die spätere Lichtbrechung. Um glasklare und vakuoalenfreie Ergebnisse zu erzielen, sind hier u.a. besondere technische Rahmenbedingungen im Werkzeug erforderlich. Bauteile mit Gewinde (innen und außen). Je nach Anforderung kommen hier verschiedene Entformungstechniken zum Einsatz. Im Einzelfall, bei extrem hohen Genauigkeiten, erfolgt auch eine spanende Nachbearbeitung. Glasumspritzung Bei komplexen Geometrien und besonderen Bauteilanforderungen begleiten wir mit unseren Kunden über Versuchswerkzeuge und Prototypenprogramme die Entwicklung von Bauteil und Prozess, von der Idee bis zur Serienreife.

Werkzeugbau ist beim Thema Trennschleifen ein besonderes Kapitel. 3D-formgefräste Rohraufnahmen sorgen für eine gleichbleibende maßgenaue Bearbeitung nach Ihren Datensätzen. Von der Scheibenführung über die Spann- / Haltetechnik bis zur Kühlmittelversorgung, wir wissen wo der Knackpunkt liegt und helfen Ihnen gerne weiter. Zeigen Sie uns ihre Aufgabenstellung, wir nehmen die Herausforderung gerne an.

Dank der Aufstellung unseres hauseigenen Formenbaus können wir flexibel und schnell auf individuelle Anforderungen und Wünsche unserer Kunden reagieren. Gleichgültig, ob es sich hierbei um Neu- oder Prototypenherstellung, Änderungs-wünsche, Entwicklungs-qualifizierungen durch Tests, Wartung und Pflege oder Reparatur und Instandsetzung von vorhandenen Werkzeugen handelt. Neben der Produktionsanwendung in unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei bauen wir Kunststoffspritzgussformen auch als Dienstleistung für Ihre eigene Produktion. Durch die unmittelbare Verbindung zwischen Formenbau und Spritzerei ist eine optimale Anpassung zwischen Werkzeug und Produkt möglich. So können wir schnell und unbürokratisch auf notwendige Maßnahmen reagieren. Zudem bieten wir Leistungen in der Lohnmetallbearbeitung, wie Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen sowie Draht- und Senkerodieren mittels CNC gesteuerten Maschinen an. Für Endkunden und Lohnauftraggeber macht sich unser hausinterner Werkzeugbau gleichermaßen bezahlt. Dabei reichen unsere Fertigungsmöglichkeiten von einfachen Prototypenwerkzeugen bis hin zu komplexen und hochmodernen Spritzgusswerkzeugen für die Großserienproduktion.

Um am Markt erfolgreich zu sein, wird mehr und mehr die Fertigung aus einer Hand gefordert. Dies bedeutete für uns eine Vertiefung der Wertschöpfungskette und die Investition in neue Bereiche. Mit Hilfe starker Partner, zählen wir neben der Fertigung und Montage des Bauteils ebenso die Konstruktion und den Bau des Werkzeuges zu unserem Leistungsspektrum. Die WZ Formentechnik ist auf die Konstruktion sowie den Bau der Spritzgusswerkzeuge spezialisiert. Auf modernsten Fräszentren, Erodieranlagen und Schleifmaschinen entsteht das „ Herz“ eines jeden Kunststoffteiles. Neben Serienwerkzeugen zählen auch Proto-Werkzeugen bzw. Proto-Einsätzen, Vorserienwerkzeuge zum Leistungsumfang. Optimierungen und Reparaturen gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum. Durch die langjährige Erfahrung der Formenbauer werden bereits in der Konstruktion und Bauphase die hohen Qualitätsansprüche umgesetzt.

RSB - der Systemlieferant Seit 2001 ist RSB auf dem Markt der Zulieferer des Formenbaus vertreten. Damals begannen wir sukzessive mit einem auf den aktuellen Bedarf zugeschnittenen Lager. RSB gibt sich dabei als bescheidener Partner, der aber über die Zeit hinweg immer selbstbewusster mit viel gutem Service und hoher Flexibilität auftritt. Das kommt an. Im Vertrieb hat unser Kunde noch seinen direkten Ansprechpartner, außerhalb unserer Bürozeiten und sogar am Wochenende bekommt er jederzeit Auskunft über Preise und Lagerverfügbarkeiten via Internetkatalog. Investiert wurde in jüngster Vergangenheit vornehmlich für den Bereich Sonderbearbeitung. Hier liegt auch der konsequente Schwerpunkt des Unternehmens. Bearbeitungen sind bis zu einer Größe von 6.000 x 3.100 mm möglich. Auch im 5-Achs Bereich. Aber auch Kleinteile als Einzelstück oder Kleinstserien bzw. alle Anarbeitungsstufen werden angeboten. RSB sieht sich hier also nicht als ein klassischer Normalienlieferant - sondern als Dienstleister für alle Fälle - ganz genau so, wie der Kunde es wünscht.

Für den reibungslosen Ablauf fertigen wir Ihre Prototypen in der hauseigenen Werkstatt. Mit langjährigen, regionalen Partnerunternehmen wickeln wir für Sie die Konstruktion, Machbarkeit und Herstellung Ihrer Tiefziehwerkzeuge ab. Im Regelfall erstellen wir zu jeder Tiefziehform die passende CNC Fräsvorrichtung, die genau auf unsere Anlagen und die Anforderungen ausgelegt sind. Für Ihre Kunststoffteile erstellen wir auf Wunsch Aluformen poliert / temperiert, KH-Formen, Ureol und Holzformen. Kostenoptimiert und immer auf Ihren Vorteil bedacht.

Schon in einem frühen Stadium arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen und erörtern jedes Detail des Projektes. Dabei bringen wir in jedes Projekt, an dem wir beteiligt sind, unsere Erfahrung und unser Können mit ein. Bereits in der Planungsphase können wir gemeinsam mit unseren Kunden den Grundstein für einen zuverlässigen und optimalen Spritzgießprozess in der Serienfertigung legen. Unsere Leistungen umfassen alle Tätigkeiten von der Konstruktion der Spritzgießform bis zur Herstellung, Verpackung und Versand des Serienteiles. Wir fertigen alle Formen genau nach den Vorgaben unserer Kunden und garantieren die vereinbarte Ausbringmenge, um sicher zu stellen, dass unsere Kunden den optimalen Nutzen aus ihrer Investition ziehen.

Wir fertigen spezielle Tiefziehformen und Tiefziehwerkzeuge für Vakuum-Verformung mit Aufbauten, Kühlung und Heizung je nach Bedarf. In unserer Werkstatt entstehen individuelle Tiefziehformen. Um eine höchstmögliche Präzision bei der Produktion der Formen zu erreichen, verwenden wir durchgängig, vom ersten bis zum letzten Arbeitsschritt, 3D-Software. Durch moderne Herstellungsverfahren, die durch unseren Maschinenpark abgedeckt werden, fertigen wir Formen, die perfekt für Ihren Produktionsbereich einsetzbar sind.

Die Formen produzieren wir in unserer Fertigung auf unseren hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren im Simultanbetrieb. Vielschichtigere Aufgabenstellungen, neue Werkstoffe und Fertigungsverfahren können – dank leistungsfähiger 3D-CAD Systeme – schnell in ein Entscheidungsstadium gebracht werden. Zur Konstruktionsvalidierung eignen sie sich jedoch nicht. Deshalb erstellen wir im eigenen Haus Prototypen, Funktions- und Anschauungsmodelle. Die Formen produzieren wir in unserer Fertigung auf unseren hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren im Simultanbetrieb. Aus Originalmaterialien und mit hohem Reifegrad schaffen wir die Grundlage, Serienteile ziel gerecht und wirtschaftlich marktreif zu machen. Wenn man im Engineering von ganzheitlichen Lösungen spricht, die Anforderungen von morgen bereits heute absichern will und das Angebot an den Kunden eine geschlossene Dienstleistung sein soll, gehört auch der Werkzeugbau dazu. Für uns ist es eine Frage der Glaubwürdigkeit, Anspruch und Wirklichkeit auch im Werkzeugbau unter Beweis zu stellen. Denn hier schließt sich der Kreis zum Serienteil und bestätigt das in uns gesetzte Vertrauen.

Herstellen von Arbeitsformen für Feuerfeststeine in unterschiedlichsten Formen und Größen zur Verwendung in der Glas- und Hochofenindustrie.

Werkzeugbau spezialisiert auf Schäumwerkzeuge aller Art. Im Bereich Lohnfertigung haben wir uns auf die Herstellung von Losteilen aus Aluminium für den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert. m Bereich Lohnfertigung haben wir uns auf die Herstellung von Losteilen aus Aluminium für den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert. Fallende Stückzahlen durch die steigende Produktvielfalt in der Automobilindustrie erlaubt es, immer mehr Spritgusswerkzeuge aus Aluminium herzustellen. Hier sind wir Ihr Ansprechpartner, wenn Sie Formeinsätze oder Los- und Einlegeteile benötigen. Wir bevorraten verschieden Aluminiumlegierungen, und sind deshalb in der Lage kurzfristig Aufträge für Sie abzuarbeiten. Verschiedene Beschichtungen verbessern die Verschleißeigenschaften von Aluminium. Wir fräsen Rippen von 1x30mm bis 2x60mm

Professionelle Herstellung einer Form, mit der Sie in der Lage sind Ihr Produkt zu den wirtschaftlichsten Bedingungen in einer hervorragenden Qualität herstellen zu können. Wir begleiten Sie sehr gerne von der ersten Idee bis hin zum fertigen Werkzeug mit unserem Wissen und unserer langjährigen Erfahrung aus vielen zahlreichen Projekten. Ob es sich bei Ihrem Projekt um technische und/ oder optische Teile handelt, beim Formenbau kennen wir uns aus! Und zu Ihrer Sicherheit verlässt alles unser Haus nur geprüft und auf Termin!

Wir fertigen für Sie Werkzeuge zur Herstellung von EPS- und EPP-Teilen. In folgenden Branchen sind wir tätig: Technische Bauteile Ladungsträger Bauindustrie Gießereitechnik Spielwarenindustrie Automotive

Durch unseren eigenen Formenbau im Haus können wir Ihnen einen hohen Qualitätsstandard, kurze Entschei- dungswege und große Flexibilität garantieren. Als Hersteller von Prototypen bis zur Serienproduktion, können wir als Komplett-Anbieter unsere vielseitigen Kompetenzen in Ihre Aufgabenstellungen einbringen. Dabei ist das Denken in Lösungen für uns selbstverständlich. Zeitvorteil durch Gesamtleistung